Diagnostic & dépannage de pompe à chaleur

Températures de départ et de retour, ΔT, températures de surface et températures frigorifiques, pressions, débits hydrauliques et débits d'air, conditions de fonctionnement, paramètres électroniques, sondes, tensions et intensités, communications entre composants, historiques de défaut et paramètres de régulation.

Nous utilisons notamment des équipements de mesure professionnels Testo : manifolds électroniques, sondes et pinces de température, thermomètres électroniques, vacuomètres électroniques, pompes à vide professionnelles, instruments de mesure électrique et de pression, et les équipements de contrôle adaptés aux circuits frigorifiques.

Modification du schéma hydraulique, reprise des diamètres, remplacement ou repositionnement d'un circulateur, modification des débits, reprise d'un ballon tampon ou d'un découplage, reprise d'une bouteille hydraulique, ajout ou modification d'organes de filtration, reprise des vannes, équilibrage du réseau, traitement d'un problème de boues, reprise du calorifuge, correction des purges et mise en place des organes de contrôle nécessaires.

L'objectif est de retrouver une hydraulique cohérente avec les besoins du générateur et des émetteurs.

Lorsqu'une installation ne chauffe pas correctement, le problème peut venir des radiateurs ou du plancher chauffant. Nous vérifions leur puissance, le régime d'eau, les débits, les réglages, l'équilibrage et leur compatibilité avec la température de fonctionnement de la PAC.

Selon les cas, il peut être nécessaire d'ajouter ou de remplacer un émetteur, d'augmenter une surface d'émission ou de modifier un réglage hydraulique, pour permettre à la pompe à chaleur de fonctionner avec une température d'eau aussi cohérente que possible avec sa technologie.

Selon le diagnostic : liaisons frigorifiques, raccordements, dudgeons, brasures, isolations frigorifiques, évacuations de condensats, configurations de circuit et paramètres de mise en service. Chaque intervention est adaptée aux caractéristiques du fabricant et du matériel concerné.

Lorsqu'une intervention nécessite l'ouverture d'un circuit frigorifique, nous contrôlons le niveau de vide atteint par instrumentation électronique, et non par la seule durée de fonctionnement de la pompe à vide, afin de rechercher l'élimination de l'air, de l'humidité et des gaz non condensables avant remise en service.

Loi d'eau, consignes, températures maximales, réglages de circulateur, priorités, production d'eau chaude, appoints, thermostats, zones et horaires.

Une remise en conformité n'est pas uniquement mécanique : elle peut être hydraulique, frigorifique, électrique et logicielle.

Oui. Une partie importante de notre activité de diagnostic porte sur des installations réalisées par d'autres, qui nous sont confiées par des particuliers, des professionnels ou des fabricants.

Pas nécessairement. Un code défaut signale un symptôme, pas sa cause. Beaucoup de dysfonctionnements viennent de l'hydraulique, de la régulation ou de l'installation, et non de la machine elle-même.

Une consommation élevée peut venir d'un recours excessif à l'appoint électrique, d'une loi d'eau inadaptée ou d'un réseau mal réglé. Une installation peut être confortable tout en consommant anormalement : le diagnostic permet de le vérifier.

Ces cycles courts signalent un fonctionnement dégradé, dont les causes sont multiples : surdimensionnement, volume d'eau insuffisant, régulation ou découplage inadaptés. Nous cherchons à comprendre pourquoi la machine cycle avant de modifier un réglage.

Non. Une perte de fluide a une cause, qui doit être recherchée et traitée. La remise en service n'intervient qu'après identification et traitement du défaut.